Bague en graphite ronde MK9 MK8 en carbone pour pièces de machines à fabriquer des cigarettes

I. Excellentes propriétés des matériaux
1. Résistance aux hautes températures
Le matériau en graphite de haute qualité sélectionné pour le disque en graphite peut facilement résister à des environnements à haute température allant jusqu'à plus de 2000°C sans fondre, se déformer ou se décomposer. Par exemple, dans les processus de séchage du tabac et de stérilisation à haute température, le disque en graphite fonctionne de manière stable, assurant le bon déroulement de la technologie et offrant une garantie solide pour la qualité des produits de cigarettes.
2. Bonne conductivité thermique
Un transfert de chaleur uniforme et rapide est crucial pour les processus de production de cigarettes. L'excellente conductivité thermique du graphite permet au disque en graphite de transférer rapidement la chaleur à toutes les parties pendant le fonctionnement, assurant un chauffage uniforme du tabac pendant le traitement. Cela permet d'obtenir un contrôle précis de la température. Dans le processus de fermentation du tabac, le disque en graphite maintient une température ambiante de fermentation constante, permettant au tabac de fermenter suffisamment et uniformément, améliorant ainsi le goût et la qualité des cigarettes.
3. Auto-lubrification exceptionnelle
Lors du fonctionnement à grande vitesse des machines à cigarettes, le frottement entre les composants affecte la durée de vie de l'équipement et la stabilité de la production. Le disque en graphite possède de bonnes propriétés auto-lubrifiantes, ce qui peut réduire considérablement le frottement lors du contact avec d'autres composants, minimiser l'usure et prolonger le cycle de maintenance et la durée de vie de l'équipement. Dans le processus de roulage des cigarettes, le disque en graphite entre fréquemment en contact avec le papier à cigarettes et le tabac, et son auto-lubrification assure efficacement la douceur du processus de roulage, évitant ainsi les problèmes tels que les bourrages et les ruptures de papier causés par le frottement, et améliorant l'efficacité de la production.
4. Résistance à la corrosion chimique
La production de cigarettes implique un contact avec divers produits chimiques, tels que les arômes et les additifs. Le disque en graphite possède une bonne résistance à la plupart des produits chimiques et ne réagit pas avec ces substances, maintenant un fonctionnement stable dans des environnements chimiques complexes. Cela garantit que le disque en graphite n'est pas corrodé lors de processus tels que l'ajout d'arômes et le traitement chimique, maintenant ainsi la stabilité de ses performances.
5. Haute résistance mécanique et stabilité
Même en cas d'utilisation fréquente à long terme et sous une certaine pression mécanique, le disque en graphite peut toujours maintenir une résistance mécanique élevée, ce qui le rend moins sujet aux fissures ou à la déformation. Dans les équipements d'emballage de cigarettes, le disque en graphite doit supporter le poids des matériaux d'emballage et la pression des mouvements mécaniques. Sa haute résistance mécanique assure un fonctionnement stable dans de telles conditions de travail, garantissant la précision et la continuité du processus d'emballage.
6. Faible coefficient de dilatation thermique
Les fluctuations de température sont inévitables dans le processus de production de cigarettes. Le faible coefficient de dilatation thermique du disque en graphite assure un changement dimensionnel minimal lors des variations de température, maintenant un ajustement de haute précision à tout moment. Cette caractéristique est particulièrement critique dans les équipements de cigarettes de haute précision, car elle assure la précision de l'ajustement entre les composants de l'équipement et évite les défaillances de l'équipement ou les problèmes de qualité des produits causés par la dilatation et la contraction thermiques.

II. Conception structurelle ingénieuse
1. Conception précise des canaux d'air
La surface du disque en graphite est soigneusement conçue avec des structures de canaux d'air précises qui coopèrent étroitement avec le système de ventilation des machines à cigarettes. Pendant le processus de roulage des cigarettes, ces canaux d'air peuvent contrôler avec précision la direction et le débit de l'air, assurant un remplissage uniforme du tabac. Dans les processus de séchage et d'aromatisation ultérieurs, ils permettent un transport et une distribution efficaces des gaz. Un contrôle raisonnable du débit d'air permet d'améliorer l'efficacité du séchage du tabac et de rendre l'aromatisation plus uniforme, améliorant ainsi la cohérence de la qualité des produits de cigarettes.
2. Conception de rainures et de protubérances adaptatives
Selon les spécifications des différents produits de cigarettes et les exigences du processus de production, la surface du disque en graphite est pourvue de rainures et de protubérances de formes et de tailles spécifiques. Dans le processus de pose des filtres à cigarettes, les rainures peuvent positionner avec précision les tiges de cigarettes pour assurer la précision et la fermeté de la pose ; la structure de protubérance peut stabiliser la position des tiges de cigarettes pendant le transport, les empêchant de se déplacer ou de rouler et assurant la douceur du processus de production.
3. Conception optimisée de la réduction de poids
Sur la base de la garantie de la résistance mécanique et des performances du disque en graphite, une réduction de poids raisonnable est obtenue grâce à une conception structurelle optimisée. Des méthodes de conception telles que le creusement et les parois minces sont adoptées pour réduire le poids total du disque en graphite, réduire la consommation d'énergie pendant le fonctionnement de l'équipement et, simultanément, réduire la charge sur les composants de transmission de l'équipement, améliorant ainsi la stabilité du fonctionnement de l'équipement et l'efficacité de l'utilisation de l'énergie.

III. Scénarios d'application étendus
1. Équipement de roulage des cigarettes
Dans le processus de roulage des cigarettes, le disque en graphite, en tant que composant principal, est responsable du transport et de l'acheminement du tabac. Ses performances stables assurent la répartition uniforme du tabac pendant le roulage, jetant les bases de la production de tiges de cigarettes à l'aspect serré et plein et au remplissage interne uniforme du tabac. Un disque en graphite de haute qualité peut augmenter la vitesse de fonctionnement et la stabilité de l'équipement de roulage, réduire le taux de rejet et améliorer l'efficacité de la production.
2. Équipement de pose de filtres
Dans le lien de pose des filtres à cigarettes, les fonctions de positionnement précis et de transport stable du disque en graphite jouent un rôle clé. Il peut acheminer avec précision les tiges de cigarettes vers la position de pose, assurant la précision de l'accouplement du filtre et de la tige de cigarette, donnant au produit posé une apparence soignée et ferme, et répondant aux exigences des consommateurs en matière d'apparence et de qualité des cigarettes.
3. Équipement de séchage et d'aromatisation du tabac
Dans les processus de séchage et d'aromatisation du tabac, le disque en graphite utilise sa bonne conductivité thermique et ses capacités de contrôle précis du débit d'air pour chauffer uniformément le tabac pendant le séchage, évitant ainsi la surchauffe locale ou le séchage insuffisant. En même temps, pendant l'aromatisation, il garantit que l'arôme peut être uniformément appliqué au tabac, améliorant ainsi la qualité de l'arôme et la cohérence du goût des cigarettes.
4. Équipement d'emballage de cigarettes
Dans le processus d'emballage des cigarettes, le disque en graphite aide à ranger soigneusement les tiges de cigarettes et à les acheminer vers le lien d'emballage. Sa haute résistance mécanique et ses performances de fonctionnement stables assurent l'efficacité et la précision du processus d'emballage. Il peut s'adapter au rythme de fonctionnement des équipements d'emballage à grande vitesse, réduire les interruptions d'emballage causées par les défaillances des composants et améliorer l'efficacité globale de la chaîne de production d'emballage.