Coupeur circulaire de machine de la cigarette MK9 de remplisseur de papier

Coupeur circulaire de remplisseur de papier de chaîne de montage de cigarette pour le dernier processus de coupe des filtres avec la cigarette Rod

Le couteau de filtre est un composant des machines de fabrication des cigarettes pour découper la tige en tranches de filtre après avoir été relié à la tige de cigarette.

1. Aciers inoxydables martensitiques

Ils se rangent dans quatre catégories (avec un certain chevauchement)

Les aciers inoxydables martensitiques s'étend d'une grande variété de propriétés et est employés en tant que les aciers inoxydables d'ingénierie, les aciers à outils inoxydables, et aciers fluage-résistants. Ils sont magnétiques, et ne sont pas aussi anticorrosion que les aciers inoxydables de ferrite et austénitiques dus à leur bas contenu de chrome.

2. Traitement thermique des aciers inoxydables martensitiques

Austenitizing, où l'acier est chauffé à une température dans le °C de la gamme 980-1,050 (°F) 1,800-1,920, selon la catégorie. L'austénite en résultant a une structure cristalline cubique face au centre.

Gâchage. La martensite serait chauffée au °C environ 500 (°F) 932, tenu à un tel élevé, puis à refroidissement par air. Les températures de gâchage plus élevées diminuent la limite conventionnelle d'élasticité et la résistance à la traction finale mais augmentent la résistance à élongation et à impact.

Extinction. L'austénite est transformé en martensite, une structure cristalline tétragonale dur corps-centrée. La martensite éteinte est trop dure et fragile pour la plupart des applications. De l'austénite résiduel peut rester.

3. Aciers inoxydables martensitiques Azote-alliés

Le remplacement d'un certain carbone en aciers inoxydables martensitiques par l'azote est un développement récent juste. La solubilité limitée de l'azote serait augmentée par le processus de raffinage de laitier électroconducteur de pression, dans lequel fondant est effectué sous la pression d'azote. De l'acier contenant jusqu'à 0,41% azote est réalisé, menant à une plus haute dureté et résistance et une résistance à la corrosion plus élevée. Car PESR est cher, le contenu inférieur mais significatif d'azote a été réalisé à l'aide du processus standard de décarburation de l'oxygène d'argon.