Lame inoxydable de Final Cut de Protos 90e Hauni d'acier allié

Protos 90e de la lame de Final Cut de Hauni pour couper la cigarette Rod avec des filtres s'est réuni par la ligne de fabrication des cigarettes

Le couteau de filtre est un composant des machines de fabrication des cigarettes pour découper la tige en tranches de filtre après avoir été relié à la tige de cigarette.

Invention

Robert Bunsen a découvert la résistance du chrome aux acides forts. La résistance à la corrosion des alliages fer-chrome a pu avoir été d'abord identifiée en 1821 par Pierre Berthier, qui a noté leur résistance contre l'attaque par quelques acides et a suggéré leur utilisation dans les couverts.

Pendant les 1800s tôt, James Stodart, Michael Faraday, et maillet de Robert ont observé la résistance des alliages de chrome-fer (« aciers de chrome ») aux oxydants.

L'invention de l'acier inoxydable a suivi une série de développements scientifiques, commençant en 1798 quand le chrome était premier montré à l'académie française par Louis Vauquelin.

Aciers inoxydables de ferrite

Les aciers inoxydables de ferrite possèdent une microstructure de ferrite comme l'acier au carbone, qui est une structure cristalline cubique corps-centrée, et la contiennent entre le chrome 10,6% et 27,2% avec très du peu ou pas de nickel. Ils sont magnétiques.

Cette microstructure est présente à toutes les températures dues à l'addition de chrome, ainsi ils ne sont pas durcis par traitement thermique. Ils ne peuvent pas être renforcés par le travail à froid au même degré que les aciers inoxydables austénitiques.

Traitement thermique des aciers inoxydables martensitiques

Austenitizing, où l'acier est chauffé à une température dans le °C de la gamme 980-1,050 (°F) 1,800-1,920, selon la catégorie. L'austénite en résultant a une structure cristalline cubique face au centre.

Gâchage. La martensite serait chauffée au °C environ 500 (°F) 932, tenu à un tel élevé, puis à refroidissement par air. Les températures de gâchage plus élevées diminuent la limite conventionnelle d'élasticité et la résistance à la traction finale mais augmentent la résistance à élongation et à impact.

Extinction. L'austénite est transformé en martensite, une structure cristalline tétragonale dur corps-centrée. La martensite éteinte est trop dure et fragile pour la plupart des applications. De l'austénite résiduel peut rester.