Bande faite sur commande de Garniture 14,5 * 3100 pour le secteur de Garniture de machine de fabrication des cigarettes de Hauni traitant le papier de tabac

ceinture de 14,5 * 3100 formats pour le secteur de Garniture de machine de fabrication des cigarettes de Hauni traitant le papier de tabac

La bande de Garniture est utilisée pour des machines de fabrication des cigarettes sur le secteur de garniture de format pour transporter le papier à cigarettes avec du tabac enveloppé dedans. Nous offrons des bandes d'aramid et des bandes de toile.

• Structure et propriétés

Quand Kevlar est tourné, la fibre en résultant a une résistance à la traction de MPA environ 3 620, et une densité relative de 1,44. Le polymère doit son de haute résistance aux nombreux liens d'inter-chaîne. Ces liaisons hydrogène intermoléculaires forment entre les groupes de carbonyle et les centres de NH. La force supplémentaire est dérivée des interactions de empilement aromatiques entre les brins adjacents. Ces interactions ont une plus grande influence sur Kevlar que les interactions de Waals de der de fourgon et la portée qui typiquement influencer les propriétés d'autres polymères et fibres synthétiques telles que .

• Catégories de Kevlar

Kevlar K-29 – dans des applications industrielles, telles que les câbles, le remplacement d'amiante, les garnitures de frein, et l'armure de corps/véhicule.

Kevlar K49 – haut module utilisé dans des produits de câble et de corde.

Kevlar K100 – version colorée de Kevlar

Kevlar K119 – haut-élongation, flexible et plus de fatigue résistante

Kevlar K129 – une ténacité plus élevée pour des applications ballistiques

Kevlar AP – une force plus à haute résistance de 15% que K-29

Kevlar XP – une résine plus légère de poids et un km2 plus la combinaison de fibre

Kevlar km2 – résistance ballistique augmentée pour des applications d'armure

• Production

Kevlar est synthétisé en solution du phénylènediamine des monomères 1,4 (Para-phénylènediamine) et du chlorure de terephthaloyl dans une réaction de condensation rapportant l'acide chlorhydrique comme sous-produit. Le résultat a le comportement liquide-cristallin, et le dessin mécanique oriente les chaînes de polymère dans la direction de fibre. Hexamethylphosphoramide (HMPA) était le dissolvant au commencement utilisé pour la polymérisation, mais pour des raisons de sécurité, Dupont l'a remplacé par une solution de chlorure de N-méthylique-pyrrolidone et de calcium. Pendant que ce processus avait été breveté par Akzo (voir ci-dessus) dans la production de Twaron, une guerre de brevet s'est ensuivie.